■材料ストックヤード
■ボール紙ストックヤード
①材料ストック（ボール紙・貼り紙など）
を確認する作業です。
旭屋にはおよそ４００種類を超える貼り紙をストックしており、ご要望に応じた素材を使用し、かつ少ロットで加工することが可能です。また芯材となるボール紙も様々な厚さを準備しており、サイズ・用途によって最適なものを使用しています。
※ここがポイント!
旭屋では両面が白色の芯材を使用しています。これにより白または淡色の貼り紙を使用しても、片面グレー色特有の色の裏移りがなく、淡色がよりキレイに表現できます。
■断裁機
■トムソン
■合紙機
■箔押し機
②材料の一次加工作業
（断裁・トムソン・合紙・箔押しなど）
貼り箱を成型する為には主に、必要な材料を適正なサイズにカットする断裁加工・箱の展開図に型抜きするトムソン加工・芯材に紙を貼り合わせる合紙加工・名入れを行う箔押し加工があり、これらの加工を経て貼り箱成型ラインに進んでいきます。
※ここがポイント!
旭屋では貼り箱の高級感を出すポイントでもある蓋箱と身箱を開閉する際のギャップを0.1mm単位というわずかな微調整を行う為、材料成型にトムソン加工を行っています。これにより緩すぎず、固すぎない絶妙のギャップで貼り箱を製造することが出来ます。
■貼り箱の型づくり作業
■半自動貼り生産ライン
■全自動貼り生産ライン
③貼り工程（機械成型）
この工程でいよいよ貼り箱を成型していきます。この工程が旭屋生産ラインの心臓部ともいえる重要なセクションでもあります。全１２ラインの生産ラインで月産平均８０万箱以上を製造しています。
※ここがポイント!
旭屋では貼り箱を成型する際に手貼りでなく、貼り型を用いた機械成型を行っています。これにより、量産される貼り箱の品質を一定化することが可能となっています。
■貼り型
④手貼り工程（手作成型）
上記でご紹介した機械工程だけでなく、機械では成型できない形や素材を貼った貼り箱に対応する為に、手貼り加工を行っています。手貼り加工はホームワーカーによってひとつひとつ、手作りで成型されています。
「手貼り四角箱工程の流れ」
▼型抜きされた芯材を貼り紙（量産時はシール加工しています）のちょうど中心に置きます。
▼全体を手前側に倒して側面を貼ります。
▼両端の耳の部分を貼ってから、横面を貼っていきます。
▼横面も同じく側面部分を貼ります。
▼曲げこみ部分を丁寧に内側に貼っていきます。
▼内側の四隅を内側へ折りこみ箱の完成となります。
▼用途に応じて中入れなどをセットして製品の完成となります。
「手貼り丸箱工程の流れ」
▼側面用の生地芯を輪の形状に成型します。
▼成型した芯材を側面用の貼り紙（量産時はシール加工しています）のちょうど中心に置き、ずれないように円周にそって貼っていきます。
▼円周が巻けたら曲げこみ部分を内側へ折りこみ、内側側面をきれいにする為、ローラーで圧着します。
▼天面パーツを輪の中にセットしてボンドにて接着します。この時にボンドの量が多すぎても少なすぎてもいけません。
▼接着したら接着面を強化するために輪の内側に帯状のボール紙を再度接着していきます。
▼上記の加工の蓋箱、身箱分を行い完成となります。
■内職作業場
■作業風景
⑤仕上げ工程（内職仕上げ）
折って成型するトムソン箱と異なり、貼り箱は最後に「人の手による」完成の為の手作業が必要になります。旭屋では常時１８０名以上のホームワーカーが製品を丁寧に仕上げています。
※ここがポイント!
旭屋では、ホームワーカーの技術力や量産能力に応じて仕上げ依頼を行っており、製品の品質保持に努めています。
■商品管理課事務所
■作業風景
⑥製品管理
丁寧に仕上げられたパッケージは、配送センターに集められ発送前の準備を行います。
旭屋では製品入庫・製品出荷だけでなく、既製品の在庫管理や生産スケジュールの管理・別注商品の出荷管理などを独自の販売・在庫管理システムで一元管理を行っています。
専用のパッキンに梱包された製品は、ここからお客様への発送されていきます。
※ここがポイント!
旭屋では製品の在庫スペースのため、コンピュータ制御の立体自動倉庫を使用しています。この自動倉庫内には全５８０パレットが格納されており、ご注文に応じて製品出庫を行っています。
■自動倉庫外観及び自動倉庫作業風景
旭屋では上記でご紹介したとおり様々な形や素材を使用した貼り箱が生産可能となっています。貼り箱の事は何でもご相談ください！
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